Hiểu công đoạn phơi gạch trước khi nung của quá trình làm gạch gốm

Giới thiệu gạch gốm xây dựng

Gạch gốm là một loại vật liệu xây dựng cổ điển được tạo ra từ đất sét qua quá trình nung ở nhiệt độ cao. Với lịch sử lâu đời kéo dài hàng ngàn năm, gạch gốm đã trở thành một phần quan trọng của ngành xây dựng và mang lại những ưu điểm vượt trội cũng như hạn chế cần phải xem xét.

Quá trình sản xuất gạch gốm bắt đầu bằng việc khai thác đất sét từ ruộng, hay những nơi có đất phù sa màu mỡ. Đất sét này sau đó được xử lý và loại bỏ tạp chất để tạo ra một loại nguyên liệu sạch và thích hợp cho việc chế tạo gạch. Đất sét được nén và tạo hình thành những kích thước như mong muốn. Những viên gạch này sau đó sẽ trải qua quá trình nung trong lò ở nhiệt độ cao từ 900 đến 1200 độ C. Quá trình nung này gây ra sự biến đổi cấu trúc phức tạp của đất sét, biến chúng thành chất rắn và cứng, tạo nên những viên gạch cứng chất lượng, bền bỉ.

Gạch gốm xuất hiện dưới nhiều dạng khác nhau như gạch xây tường, gạch lát sàn, gạch ốp lát, gạch vuông và gạch bông, mỗi dạng phục vụ cho mục đích cụ thể trong xây dựng. Ưu điểm lớn của gạch gốm bao gồm độ bền cao, khả năng chịu lực tốt và khả năng giữ được hình dáng và màu sắc qua thời gian. Thẩm mỹ cũng là một điểm mạnh của gạch gốm, với nhiều lựa chọn về mẫu mã, màu sắc và hoa văn để tạo nên các mảng màu đẹp mắt và sáng tạo trong xây dựng.

Tuy nhiên, cũng cần lưu ý đến một số hạn chế của gạch gốm. Trọng lượng của gạch gốm có thể gây ra khó khăn trong việc vận chuyển và xây dựng, đặc biệt khi xây dựng các tòa nhà cao tầng. Ngoài ra, quá trình sản xuất gạch gốm có thể gây tốn nhiều năng lượng và tài nguyên tự nhiên. Một số loại gạch gốm cũng có khả năng gây ô nhiễm môi trường do chứa chất hóa học có hại hoặc khó phân huỷ.

Gạch gốm là một vật liệu xây dựng đa dạng và cổ điển với những ưu điểm và hạn chế riêng. Trong thời đại tiến bộ này, việc cân nhắc giữa sự tiện lợi của gạch gốm và các yếu tố bền vững, môi trường cũng như khả năng tái sử dụng của vật liệu là điều rất quan trọng khi xem xét sự lựa chọn trong dự án xây dựng.

Tóm tắt các công đoạn làm gạch gốm xây dựng

Quá trình sản xuất gạch gốm xây dựng bao gồm một loạt các công đoạn cơ bản từ khai thác nguyên liệu đến sản xuất và nung gạch. Dưới đây là tóm tắt các công đoạn chính:

Khai thác và chuẩn bị nguyên liệu

• Đất sét giàu khoáng chất được khai thác từ các mỏ đất sét.
• Nguyên liệu sau đó được làm mềm và lọc để loại bỏ tạp chất và tạo thành một hỗn hợp sạch.

Trải và nén nguyên liệu

• Nguyên liệu sét được trải thành các tấm mỏng với độ dày đồng nhất.
• Các tấm sét sau đó được cắt thành các hình dạng và kích thước mong muốn.
• Các viên gạch nguyên liệu được nén với áp suất cao để tạo ra sự kết dính và độ cứng ban đầu.

Quá trình nung

• Các viên gạch đã được nén được đặt vào lò và nung ở nhiệt độ cao từ 900 đến 1200 độ C.
• Quá trình nung là quan trọng để gạch đạt được tính năng cơ học cần thiết và trở nên cứng và chống thấm nước.

Mài và hoàn thiện

• Sau khi nung, gạch gốm có thể trải qua quá trình mài để tạo bề mặt mịn và thẳng.
• Các viên gạch có thể được cắt thành kích thước hoặc hình dáng cuối cùng mong muốn.

Sơn và nạp màu (tuỳ chọn)

• Một số loại gạch gốm có thể được sơn hoặc nạp màu để tạo màu sắc và hoa văn đa dạng.

Kiểm tra chất lượng

• Các viên gạch hoàn thiện sẽ trải qua quá trình kiểm tra chất lượng để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các tiêu chuẩn cơ bản như kích thước, hình dáng, màu sắc và độ bền.

Đóng gói và vận chuyển

• Gạch được đóng gói cẩn thận để tránh hỏng hóc trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.

Sử dụng trong xây dựng

• Gạch gốm sẵn sàng để được sử dụng trong các dự án xây dựng khác nhau, bao gồm xây tường, lát sàn, ốp lát và nhiều ứng dụng khác.

Quá trình sản xuất gạch gốm xây dựng là một loạt các bước công phu, từ khai thác nguyên liệu đến nung và hoàn thiện sản phẩm cuối cùng, tạo ra các viên gạch chất lượng với các tính năng cơ học và thẩm mỹ đáp ứng nhu cầu xây dựng.

XEM THÊM:

Gạch thẻ ốp tường ngoài trời mẫu đẹp chống thấm tốt

Các mẫu gạch lát nền, gạch lát sân đẹp được ứng dụng tại nhiều công trình

Công đoạn phơi gạch trước khi nung của gạch gốm xây dựng

Công đoạn phơi gạch trước khi nung là một bước quan trọng trong quá trình sản xuất gạch gốm xây dựng. Gạch gốm cần phải được phơi khô đủ để loại bỏ nước dư thừa trước khi đưa vào lò để nung. Quá trình phơi gạch giúp ngăn chặn việc tạo ra hơi nước trong lò, từ đó tránh tình trạng nổ nứt và giảm thiểu sự biến đổi kích thước không mong muốn sau khi nung. Dưới đây là quy trình cơ bản của công đoạn phơi gạch:

1. Phân loại gạch: Các viên gạch sau khi nén sẽ được phân loại theo kích thước hoặc loại, để tạo điều kiện cho việc phơi gạch dễ dàng hơn.

2. Xếp gạch: Các viên gạch sau khi được phân loại sẽ được xếp vào khay hoặc giá treo theo từng tầng. Việc xếp gạch cần đảm bảo không có các viên gạch tiếp xúc với nhau để tránh bám dính và nứt vỡ trong quá trình phơi.

3. Quá trình phơi: Gạch được để trong môi trường tự nhiên, thường là nơi thoáng gió và không tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời mạnh. Quá trình phơi thường kéo dài trong khoảng từ vài ngày đến vài tuần, tùy thuộc vào điều kiện thời tiết và độ ẩm của môi trường.

4. Đảo gạch: Trong quá trình phơi, các viên gạch thường sẽ được đảo để đảm bảo việc phơi đều cả hai mặt.

5. Kiểm tra độ ẩm: Trong quá trình phơi, độ ẩm của gạch được kiểm tra định kỳ để đảm bảo rằng chúng đã đạt độ khô cần thiết trước khi đưa vào lò nung.

6. Kết thúc công đoạn phơi: Công đoạn phơi được kết thúc khi độ ẩm của gạch đã đủ thấp để đảm bảo rằng chúng không tạo ra nhiều hơi nước trong quá trình nung.

Quá trình phơi gạch trước khi nung là một phần quan trọng của quá trình sản xuất gạch gốm xây dựng, giúp đảm bảo tính ổn định và chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

Tầm quan trọng của việc phơi gạch trước khi nung

Việc phơi gạch trước khi nung là một bước quan trọng trong quy trình sản xuất gạch gốm xây dựng, và có tầm quan trọng đáng kể về mặt kỹ thuật và chất lượng sản phẩm. Dưới đây là một số lý do tầm quan trọng của việc phơi gạch trước khi nung:

• Ngăn chặn nứt nẻ và biến dạng: Gạch gốm có chứa nước sau khi được nén. Nếu không loại bỏ nước này trước khi nung, nhiệt độ cao trong quá trình nung sẽ tạo ra hơi nước áp suất bên trong gạch, dẫn đến nguy cơ nổ nứt, biến dạng hoặc hỏng hóc. Quá trình phơi giúp loại bỏ nước dư thừa, làm giảm nguy cơ này.

• Giảm nguy cơ bong tróc: Nếu gạch chưa được phơi khô đủ, nước bên trong có thể tạo ra áp suất và gây ra bong tróc sau khi nung. Việc phơi gạch giúp làm giảm thiểu nguy cơ này, đảm bảo bề mặt gạch mịn màng và không có vết nứt.

• Đảm bảo kết cấu cơ học: Quá trình phơi cho phép gạch tiếp xúc với môi trường xung quanh và loại bỏ từ từ lượng nước dư thừa. Điều này giúp tạo ra cấu trúc mạch gạch có tính kết dính và cơ học tốt hơn sau khi nung.

• Giảm biến dạng sau nung: Gạch chứa nước có khả năng thay đổi kích thước khi nung do sự phân rã và tạo áp suất. Quá trình phơi giúp giảm thiểu sự thay đổi này, làm cho kích thước cuối cùng của gạch gần với kích thước mong muốn.

• 

• Tăng hiệu suất nung: Khi gạch đã được phơi khô, quá trình nung sẽ tập trung vào việc biến đổi cấu trúc vật lý và hoá học của gạch để tạo nên tính năng cơ học và thẩm mỹ. Việc loại bỏ nước trước khi nung giúp tăng hiệu suất của lò nung, tránh tốn nhiều năng lượng cho việc chưng cất nước.

• Đảm bảo chất lượng sản phẩm: Việc phơi gạch đồng đều và đúng cách giúp đảm bảo chất lượng thống nhất của sản phẩm cuối cùng. Gạch phơi đủ sẽ có tính năng cơ học tốt hơn, bề mặt mịn màng và không có vết nứt không mong muốn.

Việc phơi gạch trước khi nung không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm mà còn liên quan đến tính ổn định, hiệu suất nung và khả năng chịu lực của gạch gốm. Điều này thể hiện tầm quan trọng của công đoạn này trong quy trình sản xuất gạch gốm xây dựng.

Địa chỉ đặt hàng

Tham khảo bảng giá sỉ tại nhóm: https://www.facebook.com/groups/1128211884261784

Liên hệ ngay tới Gốm Kiến Trúc Việt để được tư vấn và báo giá chính xác nhất thông qua:

Website: https://gomkientrucviet.vn/

Facebook: Gốm Kiến Trúc Việt

Hotline: 𝐁𝐚́𝐧 𝐥𝐞̉: 088 8774786 – 𝐁𝐚́𝐧 𝐬𝐢̉: 0912.246.987

Địa chỉ showroom: Tầng trệt tòa nhà số 33 đường Cộng Hòa, Phường 04, quận Tân Bình, TP.HCM